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项目背景

在储能电池制造中,电芯、模组到PACK段是电池生产过程中的重要环节,智慧物流应用也正在逐步推进,将推动供应链的协同和整合。通过信息共享、协同规划和资源整合,实现供应链的高效运作和协同决策,进一步提升物流效率和响应能力。本项目为储能企业电芯配送-模组下线-PACK整线整厂智慧物流项目,佳顺智能助力客户实现箱体预制、自动涂胶、模组自动入箱、气密性测试、物料自动配送、产品下线转运等功能,同时解决上游模组线电芯走动送料、模组下线自动缓存等问题。

项目特点

生产节拍要求高
生产节拍迅速,工序间转运非常紧密,对移动机器人的任务衔接性要求较高,需要快速的跟上周转节拍,保证生产效率。
智能化要求高
物料存在方向性,移动机器人进出工位需要判断正确方向。
生产环境复杂
现场环境比较复杂,存在其他机动叉车,物流车,产品堆积占用空间等情况。

项目方案

◆该项目应用了潜伏举升移动机器人、单向潜伏牵引机器人、双向潜伏牵引机器人、堆垛式智能叉车、自动充电站 、CRMS移动机器人智控系统、无线对接系统、光电检测系统等。
◆PACK装配线由潜伏牵引式移动机器人组成装配环线,导航方式为磁导航,移动机器人牵引工装小车携带PACK箱体进行转运,工装小车可与移动机器人分离进行更换。自动模组线及PACK装配线由潜伏牵引式、潜伏举升式移动机器人来完成原料自动配送,半成品、成品下线转存。模组线由潜伏举升式移动机器人实现产品下线至缓存的自动转运、入库管理。CRMS智控系统与WMS系统交互关联,实现物流高效管理。

方案优势

01
调度效率高
方案内含举升式、牵引式、叉车式多种车型,磁导航、SLAM导航等多种导航方式,同一现场高效运行。
02
统一调度
生产现场布局55台移动机器人通过同一系统执行调度,联合调度的方式有效节约成本,提升调度效率,减少不必要的分管制导致的交通管制等。
03
打通设备边界
同机械手、光栅、PACK线、模组线等多设备多区域信号交互。

客户收益

降本增效
降低固定设备投入成本,打造柔性化生产线,提高排产灵活度。
减少损坏
提高良品率和准确率,减少搬运过程中的物料损坏,不康率降低90%。
定位精准
提高运输定位精度,运输准确率提高到99%,满足全线满产峰值需求。
智能物流
实现场内物流智能化,实现库位、路径、任务分配最优化、全流程信息化。