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项目背景

1. 京东方合肥工厂B5 AGV转运项目,主要是应用于平板显示行业贴合工段。前段设备加工完成后,送到贴合设备加工,利用AGV 的智能转运实现跨楼层运输。与库存管理系统对接,实时上报物料仓位及物料信息,自主调度。
2. 项目的难点概括:该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大,洁净度要求高(洁净度要求标准),对接机台数量多且对接高度不一,人工搬运出错率高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益:通过导入佳顺AGV,代替人工搬运。全线无人化作业,极大地提高智能制造程度和运输效率,保证物流数据链的完整性和可追溯性,挺高了良品率。

项目特点

多设备对接,调度不一致
多台设备滚筒自动对接,每台设备对接高度不一致,采用多套升降对接平台进行中转接驳 ,实现不同高度的自动上下物料。
千级无尘车间洁净度高
项目所在车间为千级车间,对搬运车体的无尘处理要求高。
人工搬运效率低、出错率高
人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高
为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。

项目方案

1、该项目应用了12台磁条导航背负滚筒AGV、3套自动充电柱 、暂存/渡口对接平台 37 个套、 升降对接平台 4 套、1套AGV智能管理系统。
2、通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径。
3、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智能仓储。

方案优势

01
适应不同工艺生产要求
采用暂存/渡口对接平台的方式,在不同工艺上下料口,做暂存对接平台,满足及时供给物料需求,确保产线正常运转。
02
智能调度、高效运转
AGV智能控制系统与MES系统对接,自动生成物料转运任务,并可智能规划最优路径,减少无效行走,提高运转效率。AGV智能控制系统还可与WMS对接,实时管理库位物料信息,实现账物同步。
03
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在7天内快速上线并投产。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善,节约成本
提高良品率和准确率
不良率降低90%,减少搬运过程中的物料损坏。运输准确率提高至99%,满足全线满产峰值需求。
智能化管理
无缝衔接MES系统,实现库位、路径、任务分配最优化。