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项目背景

1. 京东方合肥工厂B5 AGV转运项目，主要是应用于平板显示行业贴合工段。前段设备加工完成后，送到贴合设备加工，利用AGV 的智能转运实现跨楼层运输。与库存管理系统对接，实时上报物料仓位及物料信息，自主调度。
2. 项目的难点概括：该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大，洁净度要求高（洁净度要求标准），对接机台数量多且对接高度不一，人工搬运出错率高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益：通过导入佳顺AGV，代替人工搬运。全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数据链的完整性和可追溯性，挺高了良品率。

项目特点

多设备对接，调度不一致
多台设备滚筒自动对接，每台设备对接高度不一致，采用多套升降对接平台进行中转接驳 ，实现不同高度的自动上下物料。
千级无尘车间洁净度高
项目所在车间为千级车间，对搬运车体的无尘处理要求高。
人工搬运效率低、出错率高
人工搬运此类大件物料，耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高
为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

项目方案

1、该项目应用了12台磁条导航背负滚筒AGV、3套自动充电柱 、暂存/渡口对接平台 37 个套、 升降对接平台 4 套、1套AGV智能管理系统。
2、通过与MES对接，自主叫料，智能规划最优运输路径。
3、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合，实现智能化调度及智能仓储。

方案优势

01
适应不同工艺生产要求
采用暂存/渡口对接平台的方式，在不同工艺上下料口，做暂存对接平台，满足及时供给物料需求，确保产线正常运转。
02
智能调度、高效运转
AGV智能控制系统与MES系统对接，自动生成物料转运任务，并可智能规划最优路径，减少无效行走，提高运转效率。AGV智能控制系统还可与WMS对接，实时管理库位物料信息，实现账物同步。
03
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构，不必等待停工期，部署一步到位。设备到场后可在７天内快速上线并投产。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善，节约成本
提高良品率和准确率
不良率降低90％，减少搬运过程中的物料损坏。运输准确率提高至99％，满足全线满产峰值需求。
智能化管理
无缝衔接MES系统，实现库位、路径、任务分配最优化。
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