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项目背景

1. 三诺生物传感器湖南厂区物料转运项目,AGV主要实现产品从产线-待检区-提升机滚筒的中转运输功能,AGV在搬运过程中需要与线边对接,并需要兼容人工+智能双重叫料功能能实现物。AGV智能管理系统不仅能自主实现物料的转运,也能时刻监测管理物料情况。
2. 项目的难点概括:该项目要求进行多个线边设备对接,含滚筒及提升机,需实现人工+自动叫料两种模式。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益:佳顺AGV实现了产线-待检区-提升机滚筒线的有机融合,每个流程环环相扣,有利于对现场物料的跟踪管理,同时操作人员只需要在源头启动任务即可完成一整个流程的运行,大大降低企业的人员投入,有助于推动企业智造进程。

项目特点

作业环境复杂
现场设备摆放较为密集,人工搬运,容易造成人员财物的损失。
对接流程多样化
搬运过程中涉及多个流程的对接,产线-待检区-提升机滚筒线,对操作精度有极高的要求,容易因认为人为操作失误而损坏设备。
运维成本高
由于人工操作设备,会存在不少的违规操作现象,容易造成设备的严重伤害,后期维护费用高居不下,且影响生产进程,不利于企业的可持续发展。

项目方案

1、该项目应用了 SLAM导航叉车AGV及AGV智能管理系统、 套库位管理系统等。
2、以人工叫料和系统自主叫料相结合,建立完善的双通道叫料系统。
3、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智慧仓储。

方案优势

01
智能算法
强大的AI智能算法,能实现大规模集群的并发调度,同时能做到实时路径优化,避免死锁和拥堵,保证机器人的高效行驶。
02
快速部署
简易的任务流程配置,实现软件的快速部署。
03
空间优化
极限的空间利用,针对狭窄空间有专门的处理技术。
04
大数据分析
大数据平台,从不同维度为客户统计和分析报表。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善,节约成本200万
提高良品率和准确率
不良率降低60%,减少搬运过程中的物料损坏。运输准确率提高至99%,满足全线满产峰值需求。
智能化管理
实现库位、路径、任务分配最优化。