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项目背景

1. 欧普照明智能化物流项目中,AGV主要是用于照明材料从材料分拣处到产线上料点的物流运输。通过线边到立体货架对物料进行分拣分类,记录库位信息,更新库位管理系统,从而从流程和储位达到信息化管理要求,智能管理物料仓库,实时上报物料相关信息,自主调度。
2. 项目的难点概括:该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大,物料是由栈板装载,但是需要进行滚筒对接,对接方式的要求比较高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益:通过导入佳顺AGV,取代人工搬运,实现无人化作业。通过系统对接,保证物流数据链的完整性、完善性和可回溯性,降低了整个流程的管理运行成本,提升了生产制造能力的上限。

项目特点

人工搬运效率低、出错率高
人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高
为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。

项目方案

1、该项目应用了1台磁导航潜伏牵引式AGV,7台堆垛式叉车AGV,1台背负滚筒式AGV、 1套库位管理系统等。
2、由滚筒线边设备自动叫料,客户滚筒线边PLC自动发送叫料指令呼叫AGV,AGV智能管理系统智能规划最优运输路径。
4、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合,实现物料仓储、物料运送智能化、数字化。

方案优势

01
适应场景、满足多重运输要求
滚筒AGV车身为不锈钢材质,与线边滚筒设备自动,速度快,效率高,输送稳定,通用性强。
02
智能调度、高效运转
AGV智能控制系统与MES系统对接,自动生成物料转运任务,并可智能规划最优路径,减少无效行走,提高运转效率。AGV智能控制系统还可与WMS对接,实时管理库位物料信息,实现账物同步。
03
节约改造成本
后牵引AGV挂接客户叉车,有效利用客户现有资源,大量节约改造成本
04
集群管理
项目现场使用同时多种类型AGV,互相配合实现工厂物料高度自动化运送。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善,大量节约人力成本;
提高良品率和准确率
效率提升30%,满足全线满产峰值需求。
智能化管理
AGV智能控制系统与现场WMS库位管理系统对接,自动调度AGV运送物料,实现库位、路径、任务分配最优化。
空间利用
通过AGV智能化运输改造,减少项目现场一半的线边缓存区和仓库的使用面积。