AGV解决方案-家电行业AGV案例-佳顺智能机器人磁导航AGV应用案例

项目背景

1. 格力电器珠海工厂智能物流项目，AGV主要是应用场景：原料运送至产线线边工位，转运线边半成品，成品入库。项目现场需要AGV跨楼层跨区域运送。项目需要加入仓储管理系统，并与可以系统对接，给客户系统上报相关数据。
2. 项目的难点概括：该项目面临的主要难点是运输物料尺寸大，洁净度要求高，对接机台数量多，人工搬运出错率高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益：通过导入佳顺AGV，代替人工搬运。全线无人化作业，极大地提高智能制造程度和运输效率，保证物流数据链的完整性和可追溯性，挺高了良品率。
4. 通过以AGV代替人力搬运解决了大宗货物搬运的棘手问题，也提升力整个物料配送、周转、回库的生产效率，极大地缩短了信息传输的时效，拉通了仓库管理系统、生产管理系统、物流设施系统，并将这些集成化的系统牢牢的联系在一起，构建一个智能、时效、循环、稳定、省力的物料平台，从物理空间和系统空间搭建一个有形和无形的智能化空间网，帮助客户实现精准、稳定、高效的生产作业模式。

项目特点

物料搬运量大

料架尺寸约为L1000*W700*H1300mm，重约300kg，物料分两层搬运。载具为装运PCB板的工装，尺寸L500*W300*H800mm，重约100kg，需要对工装进行托运，对工装的载运固定要求较高。

千级无尘车间洁净度高

项目所在车间为千级车间，对搬运车体的无尘处理要求高。

人工搬运效率低、出错率高

人工搬运此类大件物料，耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样，转运过程中出错率高，进而导致生产效率低。

人力密集、薪资成本高

为满足快节奏的生产效率，搬运工人需求量大，工时长，进而导致薪资成本、管理成本高。

分拣料复杂

物料配件繁多，材料配送的路线复杂，配送的追溯性差，无法精准送料。

项目方案

1、该项目应用了 10台磁导航双向潜伏牵引式AGV和6套L型后牵引式AGV、 2套库位管理系统等。
2、通过无线叫料终端呼叫潜伏牵引AGV运送物料，自动挂接、运送料车，到达下料点后自动脱挂；无线叫料终端呼叫L型AGV后，AGV自动背负物料送往叫料工位。
3、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合，实现智能化调度及智能仓储。