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项目背景

1. 飞鹤龙江AGV项目,主要实现乳制产品在不同楼层及区域的转运功能,本项目共分为两部分:一、立体库口与拆垛区滚筒线之间的空满托盘转运,需要与机械手和滚筒线边对接;二、包装区的一二三楼的空满粉箱转运
2. 项目的难点概括:一楼滚筒式AGV与L16叉车AGV需要与立体库滚筒线边和码垛机械手进行对接;包装区的R20S叉车式AGV叉取粉箱后需要与投粉口对接,物料负载1500kg,举升高度3700mm,精度要求高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益:通过导入佳顺智能AGV及控制系统,提升了产品工序之间物流转运的智能化程度,全面实现了物料运输无人化。同时,AGV能与现场设备与线边进行无缝对接,降低了项目升级改造成本,同时对企业的运营效益有了显著的提升。

项目特点

生产流程繁琐,无法统筹管理
现场原有设备与机台种类繁多,但是各流程之间较为分散,人工运输时容易出错
人工搬运效率低
现场通道环境狭小,人工开叉车搬运存效率低下,影响生产效率
人工搬运存在安全隐患
粉箱负载重,举升高度为3.7米,当人员开叉车搬运粉箱时,存在着一定的风险。此外叉车司机需要长时间集中注意力,劳动强度大

项目方案

1、该项目应用了2台二维码导航背负滚筒式AGV、1台激光导航L16叉车式AGV、3台R20S叉车式AGV与1套库位管理系统。
2、通过与甲方系统对接,同时结合人工平板叫料模式,完成了产品工序之间的AGV智能物流转运。
3、佳顺AGV智能管理系统与现场WMS系统进行对接,实现AGV调度管理与仓储管理一体化。

方案优势

01
采用视觉检测装置
R20S叉车AGV采用了视觉检测装置,用于保证粉箱取放时的高精度定位,从而实现与投粉口机台设备的高准确率对接
02
对接功能强大
立库区AGV系统可与WMS系统无缝对接,实现无人化空托盘出入库
03
智能调度、高效运转
AGV智能控制系统与WMS系统对接,自动生成出入库任务,并可智能规划最优路径,减少无效行走,提高运转效率

客户收益

减少人员成本
大大减少人员劳动强度,提高人员工作安全性
降低错误率
提高了空满托盘与空满粉箱转运的准确率,降低人员搬运出错率
AGV智能化管理
实现库位、路径、任务分配的最优化