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项目背景

此海外项目的生产环境高度复杂,智慧物流系统需涵盖发动机装配、热试和仓储等多个关键工序。面对多样化的生产需求,系统需在不同区域间实现物料的高效流转,确保生产线的稳定性与连续性。这对生产系统的灵活性、智能化水平及实时响应能力提出了更高要求。
佳顺智能机器人提供了创新的智慧物流解决方案,为助力客户持续提升国际竞争力,通过智能调度和精准搬运,提升生产线整体效率。同时,该方案确保了AGV系统在面对快速变化的市场需求时,具备卓越的应变能力和稳定的生产节奏,使企业在竞争中始终保持领先地位。

项目特点

环境适应性
在不同班次下维持稳定运行,尤其是在夜班模式中,需克服光线不足和操作复杂度增加的问题。
多工位协调
AGVAMR需在多个工位间灵活调度,确保物料及时送达,避免因操作延误导致生产线停滞。
系统对接
确保AGV/AMR与人工叉车、临时存储区及仓库之间的顺畅对接,以减少因对接不良造成的物料损失或操作错误。

项目方案

为了满足此海外项目PACK柔性产线的多样化需求,佳顺智能机器人设计并实施了一套高度灵活的智慧物流方案:
◆模块化工作站对接:通过与各个工作站的自动化系统集成,AGV/AMR能够根据生产进度灵活切换工作任务。每个工作站都配备智能接口,实现快速响应,AGV/AMR在完成任务后可自动选择下一个目标,提高作业效率。
◆协同作业与流量管理:在多台AGV/AMR同时运行的情况下,系统通过智能流量管理算法,实时调整各AGV/AMR的运行路径,避免交叉干扰,确保高效运转。此机制降低了生产瓶颈的风险,提升了整体生产能力。
◆数据驱动的生产优化:通过对AGV/AMR运行数据的深度分析,系统能够识别潜在的效率提升点,并自动生成优化建议。这种数据驱动的方式确保生产流程的持续改进,有助于快速应对市场变化。

方案优势

01
灵活性与适应性
能够适应不同的生产环境和需求变化。通过智能调度系统和模块化工作站对接,AGV/AMR可以在多种生产模式间快速切换,满足短期生产计划或突发订单的需要,确保企业在市场竞争中保持敏捷反应。
02
高效性与生产力提升
通过优化的物料搬运路径和实时调度,AGV/AMR在生产线上的运转效率显著提升。系统能够实现无缝衔接的物料流转,减少等待和停滞时间,进而提升生产线的整体吞吐量。每台AGV/AMR的运行效率和准确性都得到了有效提升,从而支持更高的生产目标。
03
安全性与可靠性
方案在设计时充分考虑了人机安全,配备多重防护机制,包括激光传感器、碰撞预警和自动停机功能。这些措施不仅能有效防止事故发生,还能降低设备损坏的风险,确保生产现场的安全与稳定。此外,AGV/AMR的稳定性和可靠性也减少了维护需求,降低了运营成本。
04
智能化与数据驱动决策
整个系统的智能化设计使其能够实时收集和分析运营数据,提供精准的生产分析报告。通过这些数据,管理层可以进行科学决策,识别效率提升的机会,制定针对性的优化措施。这种数据驱动的方式帮助企业在动态市场中保持竞争优势,并推动持续的生产改进和创新。

客户收益

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