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项目背景

1. 格力电器珠海工厂智能物流项目,主要是应用于从立库取托盘和洗衣机半成品送到生产线加工,再从生产线收回空托盘回立库。通过跨楼层跨区域,利用AGV 的智能转运生产配料等物流。系统要求智能管理物料仓库,实时上报物料相关信息,自主调度。
2. 项目的难点概括:该项目面临的主要问题是运输物料尺寸大,洁净度要求高,对接机台数量多且对接高度不一,人工搬运出错率高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益:通过导入佳顺AGV,代替人工搬运。全线无人化作业,极大地提高智能制造程度和运输效率,保证物流数据链的完整性和可追溯性,挺高了良品率。

项目特点

物料体积重量大
料架尺寸约为L2500*W1200*H1500mm,重约600kg,存放用于产品箱体的物料配件,物料占用空间大,需要批量性搬运。 
半成品托盘尺寸L1200*W1000*H1500mm,重约1500kg,通过将半成品送往滚筒线进行下工序加工,需要AGV进行搬运、升降和对接工作。
人工搬运效率低、出错率高
人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高
为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。
提升了物料配送效率
通过以AGV代替人力搬运解决了大宗货物搬运的棘手问题,也提升力整个物料配送、周转、回库的生产效率,极大地缩短了信息传输的时效,拉通了仓库管理系统、生产管理系统、物流设施系统,并将这些集成化的系统牢牢的联系在一起,构建一个智能、时效、循环、稳定、省力的物料平台,从物理空间和系统空间搭建一个有形和无形的智能化空间网,帮助客户实现精准、稳定、高效的生产作业模式。

项目方案

1、该项目应用了 8台磁导航后牵引AGV和2台激光叉车AGV。
2、AGV自动运送家电设备原料,通过滚筒线输送至组成车间;
3、项目需要运送带脚轮料车,并需要实现跨楼层运输,项目现场运输节拍较快。

方案优势

01
适应场景、满足高效运输要求
料车采用后牵引AGV运送,1台AGV挂接2台料车,高效运送,满足现场节拍;
02
跨楼层自动运送
AGV挂接料车自动进入电梯,运送到指定楼层,实现完全自主的跨楼层运行,解决客户跨楼层物料运送难题。
03
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在14天内快速上线并投产。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善,减少现场约6人人力成本;
提高运输效率
效率提升30%,满足全线满产峰值需求。
解决客户跨楼层物料运送需求
降低管理成本
降低物料、在制品、成品、WIP的管理成本,达到库存量最小化的生产管理模式。
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